1、安裝進(jìn)水管路時，水平段水平或向水源方向上翹：這樣做會使進(jìn)水管內(nèi)聚集空氣，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水揚(yáng)程降低，出水量減少。正確的做法是：其水平段應(yīng)向水源方向稍有傾斜，不應(yīng)水平，更不得向上翹起。

　　2、大口徑水泵配小水管抽水。

　　3、進(jìn)水管路上用的彎頭多：如果在進(jìn)水管路上用的彎頭多，會增加局部水流阻力。并且彎頭應(yīng)在垂直方向轉(zhuǎn)彎，不允許在水平方向轉(zhuǎn)彎，以免聚集空氣。

　　4、高揚(yáng)程水泵用于低揚(yáng)程抽水。

　　5、進(jìn)水管的進(jìn)水口位置不對。

　　

　　立式雙吸泵正確的運(yùn)行方法

　　

　　立式雙吸泵的運(yùn)行可分為三個步驟，即啟動、運(yùn)行、停止。

　　

　　一、啟動：啟動前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：

　　（1）檢查水設(shè)備的完好情況。

　　（2）軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格

　　（3）將水泵的閥門全部打開。

　　（4）泵內(nèi)注水或真空泵引水（倒灌除外）打開放氣閥排氣。

　　（5）檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜。

　　（6）電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。

　　以上準(zhǔn)備工作完成后，便可啟動電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后，檢查壓力、電流并注意有無振動和噪音。一切正常后，逐步開啟出口閥，調(diào)整到所需工況，注意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時間不宜超過3分鐘。

　　二、運(yùn)行：運(yùn)行期間，主要是巡回檢查，檢查的內(nèi)容有四個方面：

　　1、軸承的檢查

　　（1）軸承溫度不超過75℃。

　　（2）軸承室不能進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì)，油質(zhì)不能乳化或變黑。

　　（3）滾動軸承稀油潤滑時，油面應(yīng)不低于油標(biāo)中心線。

　　（4）是否有異音，滾動軸承損壞時一般會出現(xiàn)異常聲音。

　　2、真空表、壓力表、電流表讀書是否正常

　　（1）真空表指針不能擺動過大，過大可能使泵入口發(fā)生汽化，另外真空表讀書也不能過高，過高可能是入口閥堵塞，卡住或吸水池水位降低等。

　　（2）出口壓力表讀書過低，可能是密封環(huán)、導(dǎo)葉套嚴(yán)重磨損。定、轉(zhuǎn)子間隙過大，或者是出口閥開啟太大，流量大、揚(yáng)程低。

　　（3）電流表讀書過大，可能是流量大，或者是定、轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生摩擦。

　　3、泵機(jī)組是否產(chǎn)生較大的振動，造成振動的原因有：

　　（1）水泵和電機(jī)軸心線不對中。

　　（2）水泵或電機(jī)底腳螺栓松動，或者基礎(chǔ)不牢。

　　（3）轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。

　　（4）泵在小流量運(yùn)行，產(chǎn)生徑向力、回流、氣蝕。

　　4、密封工作是否正常

　　（1）K形動力密封正常運(yùn)行時不會有滴漏。

　　（2）有冷卻水裝置的，要檢查水流是否正常。