不銹鋼屏蔽泵如果繞組或屏蔽套損壞，則需要進(jìn)行恢復(fù)性大修。上海奧一泵業(yè)就給大家介紹下具體方法。

　　繞組或屏蔽套損壞的屏蔽泵，損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套良好，而定子繞組發(fā)生對(duì)地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。另一種是由于定子屏蔽套損壞而使介質(zhì)侵入定子繞組致使定子繞組損壞。不論哪種情況，均需更換定子線圈和屏蔽套。

　　由于屏蔽泵結(jié)構(gòu)，更換定子繞組變得比較復(fù)雜，必須拆除定子屏蔽套及兩端封板，才能拆除定子繞組。修復(fù)繞組后，又必須重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求，且制作精度也要求較高。

　　1、 定子繞組更換

　　定子繞組更換和普通電機(jī)是相似的，只是絕緣等級(jí)高一些，大多采用H級(jí)絕緣。QY聚酰亞胺漆包線，槽絕緣、槽楔、絕緣套管、引接線及浸漬漆等均需采用H級(jí)絕緣的材料。更換繞組的原則是：按原樣修復(fù)，尤其是線圈匝數(shù)不可隨意變動(dòng)，匝數(shù)變化將明顯影響電機(jī)的主要性能，線徑則只要接近原總面積即可，繞組形式、線圈跨距也不要變動(dòng)。

　　2、 屏蔽套的更換

　　更換屏蔽套是修復(fù)不銹鋼屏蔽泵的難點(diǎn)和之處，是保證修復(fù)屏蔽泵質(zhì)量的關(guān)鍵。要達(dá)到原機(jī)水平，必須注意以下幾個(gè)方面。

　　(1) 屏蔽套的選材

　　在屏蔽泵電機(jī)的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時(shí)達(dá)到鐵損耗的2~3倍，修復(fù)后的屏蔽套損耗應(yīng)維持在原有水平。

　　定子屏蔽套損耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數(shù)ρ。屏蔽套材料必須是具有良好的機(jī)械性能和抗腐蝕性能的非導(dǎo)磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數(shù)大的材料。厚度不宜過薄，要影響機(jī)械強(qiáng)度，也不宜過厚，過厚會(huì)使屏蔽套損耗增大。屏蔽泵的屏蔽套大多采用一種含鎳量達(dá)50%以上的稱為Hasloy-c的特種不銹鋼材料，這種材料的性能，能全面滿足上面幾項(xiàng)要求。而其電阻系數(shù)可比一般不銹鋼1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套損耗是普通不銹鋼材料的1/2。

　　(2) 屏蔽套的制作

　　屏蔽套的制作過程應(yīng)該是不銹鋼屏蔽泵恢復(fù)性大修的難點(diǎn)和關(guān)鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質(zhì)量要求也很嚴(yán)格。從下料展開尺寸的計(jì)算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環(huán)縫焊接、檢漏等都有一定的技術(shù)難度。屏蔽電機(jī)的定轉(zhuǎn)子間的有效間隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉(zhuǎn)子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能保證定、轉(zhuǎn)子之間有足夠有效間隙。

　　(3) 定子總體檢漏

　　在完成定子封板和機(jī)殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環(huán)縫焊接后，應(yīng)對(duì)定子總體進(jìn)行檢漏檢查。方法是：在機(jī)座和定子屏蔽套之間的內(nèi)腔充以0.5㎏/c㎡的壓力，再將定子總體浸沒在清水中，如有泄漏點(diǎn)時(shí)，水中會(huì)冒氣泡，這是一種簡(jiǎn)單而有效的檢漏方法。

　　3、 總裝和檢查性試驗(yàn)

　　在完成定、轉(zhuǎn)子的修理后，備好合格的石墨軸承、軸套、推力板、密封圈等即可進(jìn)行總裝。裝配完成后用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻、靈活，轉(zhuǎn)子應(yīng)有一定的軸向竄動(dòng)量，其竄動(dòng)量應(yīng)在檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)(屏蔽泵功率kw 0.55~3.7 5.5~11 15~45，軸向竄動(dòng)㎜ 0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.5)。完成總裝后再檢查一下直流電阻和絕緣電阻等，認(rèn)為電氣性能正常后，將屏蔽泵整體浸入水箱中(接線盒要在水面上，水不可進(jìn)入接線盒)做通電動(dòng)轉(zhuǎn)試驗(yàn)(此時(shí)泵出水口可蓋住)觀察其電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲、振動(dòng)等有無異常。如有試驗(yàn)條件能做一下泵的性能試驗(yàn)則更好。